 众所周知电子垃圾是一种对全球环境的威胁，此前传统的处理方式是送到垃圾填埋场进行处理，可能会发生各种不同化合物和元素的泄露，这些都会污染地下水。而现在，随着电视电脑拆解生产线、废电路板破碎分选设备、贵金属回收精炼设备、废电线回收生产线等生产线的产生，电子垃圾得到了有效的回收处理。废旧空调属于可回收垃圾，在再生资源回收与循环利用的大环境下，我们生产了一整套的废旧空调拆解破碎生产线。可快速有效的回收废旧空调里的可利用资源。
河北智皓环保机械制造有限公司家电拆解破碎分选设备主要用于空调的粉碎回收。系统由输送线体、拆解工作台、破碎机、磁选机、脉冲除尘器等设备构成，整条生产线结构设计紧凑，节省占地面积。铁和塑料由系统自动分离可用于分类再加工。
空调拆解设备具有特点及优势
➢废旧空调拆解产能：200台
➢物料分选结果：铁的回收率≥99%；塑料回收率≥95%；
➢采用人工辅助拆解和机械粉碎分离相结合的工艺，具有资源分离结果好，设备处理效率高、保护环境等特点，更加适合现阶段中国国情；
➢取代简单的填埋和焚烧方式，有利于生态环境的保护；
➢可以实现资源的充分利用，减轻资源紧张的压力；
➢制成其他形式的产品，应用于其他行业；
➢破碎物料大小均匀，分离结果好；
➢工作过程噪音低于规定标准，且无粉尘产生，工作条件好；
3.5.3空调拆解主要用途及使用范围
主要用于废弃（旧）空调综合拆解，资源再利用处置线，工艺流程自动化，拆解工作规范化。
3.5.4空调拆解环境条件
环境温度：-10℃~+50℃
相对湿度：0%~95%
环境：无振动、无尘埃、腐蚀性气体、可燃性气体、油雾、水蒸气、滴水或盐分等；
海拔高度：≤5000M
空调拆解工艺流程说明
（1）外机拆解：
将空调外机放置在无动力滚筒输送机上，输送到预拆解工位进行预拆解，再输送到冷媒回收工位，使用制冷剂回收设备对空调压缩机进行冷媒抽取，抽取完后再通过输送机输送到拆解工作台，对空调进行拆解，其中外壳、铁、塑料放置上层皮带输送机，输送到尾部，人工分拣将铁分拣出来进行压块处理，剩余外壳、塑料进入破碎分选系统处理。其它拆解产物放置下层输送到尾部压缩机进行打孔、滤油处理，其余产物分类回收。
（2）内机拆解：
将空调内机放置无动力滚筒输送到双层皮带机下层位置，皮带输送机带动空调送到拆解工作台，拆解产物外壳、铁、塑料放置上层皮带输送机，输送到尾部，人工分拣将铁分拣出来进行压块处理，剩余外壳、塑料进入破碎分选系统处理。其它拆解产物输送到尾部分类回收。
空调拆解特点
➢本套适用于多品种、多规格、多型号、多批量空调的拆解工作。
➢原料上料及拆解产物输出实现自动物料输送，物流简便，占地面积小，更加符合空调拆解的实际情况。
➢低故障率，低维护成本。
➢拆解作业过程中对每个工位进行了负压除尘，符合规定的环保要求。
➢噪声和粉尘的排放等各项指标符合规定环保要求。
➢投资小，占地面积不大。
空调拆解产线优势
➢全拆装式转子结构：转子采用胀套连接，拆卸方便，具有良好的互换性，工作量大大减小，耗时也大大缩短，降低了工人的劳动强度，减少拆装转子的麻烦。
➢双工位工作台：集工作台除尘于一身，工作除尘两不误源头上杜绝粉尘污染。此工作台既能有效捕捉细小悬浮尘埃而又不干涉工人的移动和视野，它是中、小型精细加工、不规则部件的理想选择。它可与的烟尘净化器连接，又可与烟尘系统连接。
➢皮带防跑偏装置：该装置无需外来动力及电源配合，自身会因皮带跑偏而产生动力，自动调偏，调到正轨位置。安装后既能延长皮带的使用使用时长，又能防止因皮带跑偏导致皮带撕裂停车影响生产，还能大量节省因掉料花费的人力、物力、财力等清理费用。
➢安全防护设计：所有转动部位均安有安全防护装置，以避免安全事故的发生。
➢检修平台：除尘系统均配有检修平台和安全护栏，便于设备检修与维护。
➢自动化优势：系统采用自动化控制，降低工人劳动强度，提高生产效率。所有应急安全开关关联控制，能及时有效的处理紧急情况。
空调拆解线配置说明
无动力滚筒输送
设备简介
滚筒输送机能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。
设备组成
无动力滚筒机主要由滚筒、机架、支架等组成，滚筒线是依靠转动着的辊子和物品间的摩擦使物品向前移动。
设备特点
➢功能多样，可以结合辅助装置，按直角、平行、上下等方式实现物品在辊子输送机之间或辊子输送机与其它输送机之间的运转。
➢布置灵活，容易分段和连接，可以根据需要，由直线、圆弧、水平、倾斜、分支合流等区段以及辅助装置，组成开式、闭式、平面等各种形式的输送线路。
➢滚筒输送机标准化、系列化、通用化程度高，易于拼装组成不同的生产线，同时不需要特殊土建基础。
➢物品输送平稳，便于对辅送过程中的物品进行加工、装配、分拣、包装、储存等各种工艺性工作，便于对输送过程实现自动控制。
➢便于和工艺设备衔接配套，衔接方式简易紧凑，可以直接作为工艺设备的物料输入和输出段。
➢数排滚筒输送机可以并排组成输送大件物品的输送机，滚筒间的空隙部位便于布置各种装置和设备。
冷媒回收机
设备简介
冷媒回收机一种回收制冷设备，用于回收制冷机械（民用、商用空调、冷柜、热泵机组等制冷机）中的制冷剂。回收的同时又对制冷剂进行一定的处理，如干燥、杂质的过滤、油分等，以便于制冷剂的二次利用，无论在环保还是经济的角度上，广泛用于家用、商用空调、制冷机生产厂家及售后服务。此设备不需要提前排空和放置一段时间，减少了工作步骤，降低人工成本，节省仓储问题。
设备特点
①此回收机不仅可以回收常规冷媒，而且也能够回收微燃R32、易燃易爆R290/R600A等介质，可以直接替代原有回收机，不论是易燃易冷还是普通冷媒，都能通用。
②此回收机采用了美国RRTI公司的三级压缩机技术（压缩机体积小、效率高、匹配独立的3段式冷凝器，排气量36m³/小时，2倍的双级压缩速度）确保高回收速度。
③排气空开不带压极限真空-0.095Mpa，排气钢瓶带压 20kg，极限真空-0.092Mpa（确保回收彻底，远高于市场所有同行业机器，且在钢瓶压力很高的情况下依然能保持极高的负压度），确保了设备不易漏氟。
④整机严格按照防爆等级要求进行设计制造，适用于 R290、R32、R600a 易燃易爆类制冷剂，同时机器已获得 ATEX 防爆认证。能够保证空调/冰箱抽氟现场的安全问题。
⑤设备的工装，因为要回收 R290,也进行了防爆升级。首先配有压力检测装置在回收过程中，可以直观的看到系统中是否有制冷剂。可以避免空调/冰箱内制冷剂没抽干净，减少泄露的情况。
⑥工装增加了工位盒，同样为了安全考虑，工位盒的数显压力表升级为防爆数显压力表，显示实际抽到的负压值。当负压抽到-0.04--0.05Mpa 时可关闭 1/8 球阀取下打孔钳。压力指示器和数显工位盒的双重配置，大大减少漏氟率和抽空气的概率，提升工作效率，同时能够确保空调、冰箱内的碳氢介质被完全回收完，确保现场的安全生产作业。
⑦之前大部分企业废旧空调/冰箱的拆解，在拆解前需要将需要在外面排空以后放置一段时间，确保R290、R600a易燃冷媒完全排空，增加了很多企业的资金压力以及仓库库存压力。此防爆抽氟机可以直接回收空调/冰箱的R290、R600a，不需要空调/冰箱提前排空和放置一段时间。减少了工作步骤，降低人工成本的同时，还解决了仓储的问题，提升了仓库仓库周转率，提升企业拆解效率，节约了周转资金。
皮带输送机
设备简介
皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化工作。
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在的输送线上，从很初的供料点到很终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
设备特点
➢皮带输送机结构简单、维修便捷，能耗较其它类型输送机低。
➢皮带输送机可输送的物料种类繁多，可输送各种物料，用途广泛。
➢皮带输送机结构形式多样，水平皮带机、爬坡皮带机、伸缩皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设挡板、侧挡板、裙边等附件，能满足输送路线、产品质量、安全的需要。
➢输送过程运行平稳，物料与输送带之间没有相对运动，有效的避免对输送物的损坏。
➢与其它类型输送机相比噪音较小，满足对工作环境噪音要求安静的场合。
拆解工作台
设备简介
双工位工作台是一种通用工作台，其带有吸尘系统。烟尘通过风机产生的负压经排风口进入除尘管道，统一收集到脉冲除尘器过滤处理，净化后的空气由风道、经风机排出。
设备特点
➢更多的工况选择：满足不同性质的粉尘进行针对性治理。
➢人性化设计理念：集工作台除尘于一身，工作除尘两不误源头上杜绝粉尘污染。
➢吸风配置：提高粉尘治理效率，有效控制粉尘飞散。
➢坚固的骨架结构：采用耐重设计骨架结构，可为客户定做。
➢贴心的设备打造：人体工程学的巧妙应用，提高工作舒适性的同时减少占用空间。
破碎机
设备简介
空调外壳破碎机是一款智能、环保的破碎机，空调外壳破碎机有别于普通破碎机，主要体现在硬塑料种类多、强度大、体积形状复杂，因此，破碎机需要更大的抗力与之相适应的口径。
家电外壳破碎机主要用于处理各类电视机外壳、电冰箱外壳、洗衣机外壳、电脑外壳、空调外壳、等废弃大件中空类家电外壳拆解破碎。废塑料的回收处理过程中稍有不慎就可能对环境产生严重的污染，若不进行有效处理将对环境带来较大的危害。
破碎机通过电动机带动动刀盘高速旋转，在动刀高速转动的过程中与定刀形成相对运动的趋势利用动刀与定刀之间形成的间隙造成塑料粉碎剪切的切口从而将大块塑料进行破碎，破碎后的塑料通过筛网对塑料颗粒大小进行过滤输出。
设备特点
➢配置输送机自动送料装置，减少人员的劳动力，提高生产效率。
➢上料输送防卡、防滑、防跑偏保护，高度可调。
➢上料输送采用密闭装置不漏料，与破碎机入料口采用软连接密封，密封结果更好，可防止物料在破碎时间飞出，避免人员受到伤害。
➢破碎机硬料粉碎机专用，采用耐磨设计，加重结构，确保系统长时间连续稳定运转，且刀具不会过热熔料
➢采用优质的碳钢经登记电焊工制作，焊接牢固，打磨光滑。
➢加工破碎的片料均匀，损耗小。可根据破碎需求更换筛网。
➢采用高强度螺丝紧固，结构坚实，经久耐用。
➢出料口配有自动输送装置，与破碎机良好衔接，无漏料
➢输送末端配置磁选输送带，可有效去除塑料中的金属
➢破碎设备配套除尘设施，实现破碎时扬尘在线处理，减少粉尘排放，保护环境。
压缩机打孔滤油设备
设备简介
机身为C型单臂式结构，焊接后通过振动处理，以保证机身的不变形程度。设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。
优势
①效率高，打孔精度准确,噪音低。
②工人劳动强度低，工作简单。
③具有结构刚性好，导向性能好，速度快等特点。
④安全性高，设有夹紧装置，确保工人工作安全。
⑤方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制。
⑥整体焊接的结构方式可使机身保持足够刚性的同时拥有方便的工作空间。
设备简介
金属压块机能将废钢、废铝、废铜等直接压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。
结构组成
由主机框架系统、液压系统、辅助元件构成。
主机框架系统：优质加厚钢板加气保焊铸造坚固的框架，先进的力学设计使得设备经久耐用。
液压系统：液压泵、电磁阀和液压缸油封等关键部件使用进口配件，使得打包压力大、速度快、噪音小。
电控系统：原装国产电器控制，行程开关，按钮，保证质量。
特点
①机型均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠。
②安装无须底脚螺丝，在无电源的地方可配用柴油机作动力。
③压缩室尺寸可根据需求定制。
④提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、较少运输费用。
立式活性炭塔
设备简介
立式活性炭塔主要用于大风量低浓度的有机废气处理；活性炭吸附剂可处理净化多种有机和无机污染物：苯类、酮类、醇类、醚类、烷类及其混合类有机废气、酸性废气、碱性废气；主要用于制药、冶炼、化工、机械、电子、电器、涂装、制鞋、橡胶、塑料、印刷及环保脱硫、除臭和各种工业生产车间产生的有害废气的净化处理。
立式活性炭塔装置工作原理： 由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。
有机废气气体由风机提供动力，正压或负压进入活性炭吸附器塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。
设备特点
①吸附效率高,能力强；
②设备构造紧凑，占地面积小，维护管理简单方便，运转成本低；
③能够同时处理多种混合有机废气；
④采用自动化控制运转设计，工作简易、安全；
⑤全密闭型，室内外皆可使用
脉冲除尘设备
设备简介
目前很多行业都存在粉状物料卸装作业，由于物料在搬运和储存过程中均存在扬尘现象。本设备除尘结果好，整体设备构造紧凑，占地面积小，工作与控制方便。其特殊之处是设有集尘箱的箱体，箱体上设有进料口，下方设有锥形储料仓，上方采用脉冲除尘，当粉状物料由于风力作用进入除尘器时，捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉状物料，由于重力的作用沉降下来，落入储料斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
脉冲布袋除尘器由储料斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含粉状物料由进风道进入储料斗，粗粒直接落入储料斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体到净气集合管-排风道，经排风机排到大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以确定在喷吹后从滤袋上剥离的粉料沉降到储料斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰全部，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸料阀等进行全自动控制。
设备特点
①除尘收集一体式设计，节省占地空间，提高物料及粉尘收集能力。
②脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘速率还可以，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定。
③由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到全部清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的使用时长。
④检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的使用时长，又便于卸袋。
⑤采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改变了换袋工作条件。
⑥箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
⑦进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
|
