 废旧冰箱无害化处理及资源回收设备是由河北智皓自主研发，采用“预处理系统+立轴强力破碎机+破碎产物分选系统+泡沫造粒系统+称重系统+除尘系统”独特的组合设计，大风量稀释，环戊烷收集，避免爆炸。废旧冰箱资源回收处理设备主要用于对废旧冰箱的粉碎、分离、分选和资源再利用。系统由预处理、破碎、分选、输送、除尘、造粒、自动控制系统、消防系统等设备构成，整条生产线结构设计紧凑，节省占地面积。该设备对手工拆除压缩机后的冰箱箱体进行输送上料、多级破碎，破碎后的物料逐一分离，铁、有色金属、泡棉和塑料由系统自动分离可用于分类再加工。设备生产过程中产生的粉尘经过除尘器过滤等无害化处理后排出，同时配备控制系统、操作系统。该套设备产能可达到120-150台/小时，
（1）废旧冰箱拆解线具有如下特点及优势：
①采用人工辅助拆解和机械粉碎分离相结合的工艺，具有资源分离效果好，设备处理效率高、安全环保等特点，更加适合现阶段的情况。
②废旧冰箱拆解产能高，每小时可达120-150台。
③物料分选效果：铁的回收率≥99.5%；塑料回收率≥98%；铜铝回收率≥99.5%；泡沫分选率≥97.8%。
④破碎物料大小均匀，分离效果好，适合大尺寸冰箱的破碎。
⑤刀具使用寿命长，一套刀具可破30万台冰箱。
⑥物料与粉尘分别进行收集，配抽风系统，有利于环保及安全生产。
⑦环保措施完善，无废水产生，尾气处理后能达到规定的标准。
⑧操作过程噪音低于规定的标准，且无粉尘产生，操作条件好。
⑨设备安全性能好，确保设备安全稳定运行。
废电冰箱上线后，首先在滚筒线两侧设置负压工作台6个，拆解工位对废旧电冰箱进行手动拆解，拆除手工易拆卸的塑料件(如冰箱顶盖、抽屉、隔板等)电线、玻璃、线路板，然后由人工在抽氟工位使用专用设备抽取冷凝系统的冷媒，接着在后端拆解工位手动拆除不宜用破碎机破碎的压缩机、冷凝器，经此工序可得到高纯度的铁、铜、铝、塑料等材料，余下的箱体及门体(因它们是由彩钢板、塑料内胆、聚氨酯保温层及部分冷凝管组成并全部连成一体，用手工拆解无法分离首先由上料装置将其送入破碎机进行破碎，破碎后的物料进入振动分布机，在振动分布机集料斗处收集粒径较小的聚氨酯泡沫，送入脉冲除尘器，尾气经除尘器除尘后达标排放，泡沫存放在集料区内；其余物料落入皮带输送机，将塑料送入Z型风选系统，聚氨酯泡沫及粉尘杂物则吸入脉冲除尘系统，尾气经除尘器除尘后达标排放，泡沫存放在集料区内，比重大的塑料择由皮带提升机提至分选平台双级磁选分离装置，底部为皮带输送上方设置二级磁选装置，在其自动输送过程中将物料连续均匀地经过磁选机，磁选机将铁块全部分离出并落入接料储存筐，然后由皮带输送机将筛分后的物料输送至涡电流分选机，把非金属物质塑料筛分出来，剩余金属物质再由皮带输送机连续均匀地将物料送入铜铝破碎机进行细碎，再通过输送机进入有色金属分选机进行初选，初选后铜、铝再分别进入色选机将贵金属铜、铝进行复选，复选后不合格的物料再回流至一级色选机，合格铜、铝分别落入不同的接料筐。脉冲除尘器内的聚氨酯泡沫进入破碎机破碎后进入泡沫收集容器，再输送至泡棉造粒机进行造粒，造粒后由输送带输送至泡棉颗粒收集区。
中央除尘系统采用活性炭箱处理+脉冲滤筒处理方式，处理率可以达到98.5%。
冰箱拆解设计优势
（1）预拆解环节
预拆解环节由无动力滚筒输送机、万向负压工作台、动力滚筒输送机及集气罩除尘管道组成。➢预拆解环节配有粉尘收集装置，可捕集细微的粉尘，有效避免粉尘向四周扩散，且不影响工人操作。
➢预拆解环节采用无动力滚筒与万向工作台及动力滚筒相结合成的输送系统，无动力滚筒输送机作为输入环节，滚筒光滑减少与物体接触的阻力，方便人员对物体进行推送。
➢万向工作台作为人工拆解、抽氟环节，利用滚珠进行无动力输送，由于万向球滚动灵活，可使物体非常灵活的滑移，从而方便拆解人员对物体进行各个方向的转动，大大减小劳动强度。
➢动力滚筒输送机作为输出环节，负责拆解后的输送工作，无需专人操作，节省人工。
（2）破碎机
针对抽取氟利昂并拆除压缩机的冰箱、冰柜等外壳的破碎、分类成套设备。包括预一次整机破碎、二次粉碎分离、资源分类回收装置等。该设备具有自动化程度高、处理效率高、运行成本低、不产生二次污染等特点。
➢破碎机顶部采用防爆装置，在发生爆炸时，爆炸产生的火焰通过装置的灭焰模块而被熄灭，缓冲爆炸压力峰值，保护人员和周围环境，包括建筑物，不受爆炸的压力威胁。
➢破碎腔加高设计，防止破碎物飞溅。
➢异物排出口：进入不可破碎物可自动排出，不会造成设备损坏。
➢破碎腔风环设计，在破碎过程中通过风环吸取泡棉及粉尘。
➢消防设计：泡棉存在燃烧风险，因此破碎机内设有灯光照明、摄像头、喷水及氮气等装置。破碎过程中，可通过摄像头实时监测，一旦内部发生燃烧现象，消防系统自动打开，大大降低了人员受伤风险。
➢破碎腔的优化设计，形成多级连续破碎腔，使能量和空间得到充分利用，从而提高机器的性能。
➢通过转子带动砸碎臂，一边砸碎，一边撕开，一边搅拌投入物体。
➢转子上多层、多个磨碎轮同时转动，提高了磨碎效率，可以使破碎腔内容纳较多的物料。
➢通过粒度调整环来调节破碎颗粒的大小，粒度均匀，调节方便。
➢普通冰箱破碎线体采用撕碎机+破碎机两台设备来完成，智皓公司所设计冰箱破碎机将两台设备融合到一起，撕碎破碎可同时进行，提高能源利用率。
（3）双磁选输送机
➢该磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。
➢磁选机是以运输、筛分一体的设备，具有分选效率高的优势，皮带式磁选机可吸起大块铁件选出率高。
➢采用强磁辊设计，两道分选，确保铁的分选率达到99.8%，通过双级磁选机选别后的物料纯度高。
（4）泡棉收集
➢通过负压吸送，达到粉体输送的目的，再结合过滤、反吹、放料、阀体控制等综合因素集成的系统，物料在输送过程中完全密封，输送过程不受气候条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。
（5）涡电流分选
➢涡电流分选是一种有效的有色金属回收方法，分选效率高处理量大。
➢从混合物料中能有效地将非金属物料与有色金属铜、铝实施自动分离，减少劳动力，高效回收金属，有效增加产值。
➢2mm以上的非磁性金属均可得到分选。
（6）履带色选机
➢超脑识别技术自动根据物料特点，匹配最优分类方法，真实还原客户的心理原型，用多种傻瓜化操作实现最理想、最经济的分选解决效果。
➢履带色选机靠履带的传送把物料送到分选区域，在此过程中，产品是相对静止的，可以大大降低产品破损率。皮带传送，平滑稳定，不弹料，便于颜色识别，选出干净率高，带出比小。
➢分选效果：
一般厂家采用一台色选机对铜、铝进行分选。智皓色选机采用一拖二的形式分布。通过一级色选机分选出来的铜、铝分别进入二级色选机进行复选，将不合格产品分离出来，由于输送机输送至一级色选机重新分选，从而提高铜、铝分选纯度。
（7）泡棉造粒
➢泡棉在冰箱拆解行业，没有利用率，一直是负产值存在，每年需要花费大量的运输费将其运输至填埋场。而智皓所研发的冰箱拆解线体增加了造粒设备，可将泡棉变为正产值产物。
➢在造粒的过程中添加一定的炭黑制成颗粒，成型后的颗粒燃料是一种生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。还可以用于交通路障，作为减速带使用。
➢提高了材料的运输和贮存能力，改善燃烧性能，提高利用效率，并且降低了后期燃烧有害物质的生成。
➢泡棉颗粒所产生的价值
智皓冰箱线体设计产能：按每年生产300天、每天2000台、每台产生泡棉9kg,年产泡棉5400吨。
目前市场价格700-800元/吨
设备耗电量：55kw*12小时*300天*电费0.76=198000元
利润5400吨*700元/吨=378万元-电费19.8万-外运费27万=年实际增收331.2万元
由此可得出，该线体造粒环节除了节省每年的运输费用之外，将产生至少331万元的收益，由原来的负产值产物变为了正产值产物。
（8）废弃、粉尘处理设施
➢整条拆解线配备除尘设施、废气处理设施（采用活性炭处理+脉冲除尘处理方式）确保车间无组织粉尘可控（肉眼不可见）。车间内臭气浓度≤800。
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